Kio estas la funkcio de dikiĝo?

La densiga procezo tipe implikas la apartigon de solida-likva miksaĵo al densa subfluo kaj klara superfluo. La unua konsistas el solidaj partikloj kaj la dua ekskludas malpuraĵojn kiel eble plej multe. La apartiga procezo estas la rezulto de gravito. Ĉiuj partikloj en malsamaj grandecoj kaj densecoj formas malsamajn tavolojn tra la tanko.

Dikiĝprocezoj okazas en la sedimentada tanko en la mineralprilaborado por apartigo de koncentratoj kaj minrestaĵoj.

Necesaj Mezurpunktoj en Dikiĝo

Interretaj likvaj densecmezurilojnecesas por optimumigi la funkciadon de dikigiloj. Ekzemple, instalaĵpunktoj inkluzivas la nutradon, subfluon, superfluon kaj internon de la dikigilo-tanko. En la supre menciitaj kondiĉoj, ĉi tiuj sensiloj povus esti konsiderataj kiel laŝlima denseca mezuriloaŭŝlima denseca mezuriloIli ankaŭ utilas por plibonigi aŭtomatan regadon de transmisiiloj, pumpiloj kaj por efika dozado de flokulantoj.

Kialoj por mezurado de denseco

Kialoj por denseca mezurado povas varii unu post unu. La jenaj kvin kondiĉoj elstarigas la gravecon de denseca monitorado por industria optimumigo.

N-ro 1 Akvo-Reakiro

Akvo estas konsiderata unu el la plej signifaj aktivaĵoj en la minindustrio. Tial, akvoreakiro aŭ akvoreuzo multe ŝparas la kostojn de dikiĝo. Malgranda kresko de 1-2% en la subflua denseco signifas grandajn kvantojn da akvo bezonatajn por funkciigi instalaĵojn. La pliiĝo de denseco efike garantias firmecon en minrestaĵdigoj, kiuj povas kolapsi se tro multe da likvaĵo estas pumpita al la digoj.

N-ro 2 Minerala Reakiro

En koncentraĵaj dikigiloj, la nutraĵo tipe originas de la flosada cirkvito. Flosado implikas apartigi partiklojn per gravito. Alivorte, tiuj kun alkroĉitaj aervezikoj leviĝas al la surfaco kaj estas forigitaj, dum aliaj restas en la likva fazo. Kiam ĉi tiu procezo okazas en la produktodikigilo, ŝaŭmo povas porti solidojn en la superfluaĵon.

Ĉi tiuj solidoj estas valoraj kaj, se ne reakiritaj, povas redukti la ĝeneralan reakiran indicon de koncentrita metalo. Krome, solidoj en la superfluaĵo povas konduki al pli altaj kostoj de reakciiloj, difekto de pumpiloj kaj valvoj, kaj pliigitaj bontenaj elspezoj, kiel ekzemple purigado de procezaj akvocisternoj kiam solidoj akumuliĝas tie.

Ĉirkaŭ 90% de la solidoj perditaj en la superfluo estas fine reakiritaj en pli postaj stadioj de la procezo (ekz., en tankoj kaj digoj). Tamen, la ceteraj 10%, kiuj reprezentas signifan ekonomian valoron, estas permanente perditaj. Redukti la perdon de solidoj en la superfluon tial devus esti prioritato. Investado en procezkontrolajn teknologiojn povas plibonigi reakirajn indicojn kaj liveri rapidajn revenojn de investo.

La uzo de Lonnmetrodensecmezurilojkajfluomezurilojen la subfluo ebligas pli bonan monitoradon de la dikigilo-efikeco. Realtempa detekto de solidoj en la superfluo ankaŭ eblas per densecaj aŭ solidmezuriloj. La 4-20mA signaloj de la instrumentoj povas esti integritaj en la regsistemon por rekta procezoptimigo.

3 Efika Uzo de Flokulanto

Flokulantoj funkcias por plibonigi la efikecon de sedimentado, nome kemiaĵoj faciligas la kunbuliĝon de partikloj en likvaĵoj. La dozado de flokulantoj rilatas al la kostokontrolo de reakciiloj kaj funkcia efikeco. La densecmezurilo permesas precizan kaj fidindan denseckontrolon por la dikigilo. La celo estas atingi la plej altan eblan solidprocenton laŭ pezo en la nutraĵa suspensiaĵo, samtempe permesante liberan sedimentiĝon de la partikloj. Se la denseco de la nutraĵa suspensiaĵo superas la celon, plia proceza likvaĵo devas esti aldonita, kaj pli da miksa energio povas esti necesa por certigi adekvatan miksadon de la nutraĵo.

Realtempa denseca mezurado de la nutraĵa ŝlamo uzante enlinian densecmezurilon estas decida por procezkontrolo. Ĉi tio certigas efikan uzon de flokulaĵo kaj optimumigas la miksadprocezon, tenante la dikigilon funkciantan ene de sia cela intervalo.

4 Tujdetekto de Flokulaj Problemoj

Funkciigistoj klopodas konservi stabilajn kondiĉojn en dikigiloj, atingante klarigitan superfluon kun minimumaj solidoj kaj densan subfluon kun minimuma likvaĵo. Tamen, procezaj kondiĉoj povas ŝanĝiĝi laŭlonge de la tempo, eble kondukante al malbona sedimentado, reduktita subfluodenseco, kaj pli altaj solidoj en la superfluo. Ĉi tiuj problemoj povas deveni de flokuliĝoproblemoj, aero aŭ ŝaŭmo en la tanko, aŭ troe alta solidkoncentriĝo en la nutraĵo.

Instrumentado kaj aŭtomatigo povas helpi funkciigistojn konservi kontrolon per detektado de tiaj problemoj en reala tempo. Krom enliniaj mezuradoj, tanko-bazitaj instrumentoj kiel ultrasonaj nivelsondiloj povas provizi kritikajn komprenojn. Ĉi tiuj "plonĝistaj" sondiloj moviĝas supren kaj malsupren ene de la tanko, profilante ŝlimnivelojn, sedimentiĝajn zonojn kaj superfluaĵan klarecon. Nivelmezuradoj estas precipe utilaj por flokuliĝo-kontrolstrategioj, certigante konstantan rendimenton.